(1) Karga azpian leuntzeko tenperatura altua da. Kokearen labearen silizea silizea karga karga dinamikoari aurre egiteko beharrezkoa da labearen gainean karga dinamikoari dagokionez, tenperatura altuan, eta epe luzerako deformaziorik gabe behar da, beraz, koke labearen silizea adreilua karga azpian leuntzeko tenperatura altua izan behar da.
(2) eroankortasun termiko handia. Kokea karbonizazio ganberan ikatza koka egitean egin da, errekuntza-ganberaren hormek eroankorraren bidez, beraz, errekuntzako ganberako hormak eraikitzeko erabiltzen diren silize adreiluek eroankortasun termiko handia izan beharko lukete.
(3) Shock erresistentzia termiko ona. Coke Labean kokea aldian-aldian kargatu behar denez, errekuntzako ganbararen bi aldeetako silizea adreiluen tenperatura nabarmen aldatzen da, beraz, koke labearen silize adreiluak shock termiko erresistentzia ona izan behar dute.
(4) Tenperatura altuko bolumenaren egonkortasuna.
Silizea adreiluaren errejena ez da oso altua izan, karga azpian leuntzeko tenperatura altua da, egiturazko indarra altua da, eta egonkortasun ona du 600 gradutik gorako denbora luzez erabiltzen denean eta azido zeparen higadurari aurre egin diezaioke. Hori dela eta, gaur egun harlanduzko beirazko labeetarako eta koke labeetarako erabiltzen da. Kokearen labearen karbonizazio ganbera partizioaren horma silizea adreiluz eraikita dago, egonkortasun ona eta airearen estutasuna tenperatura altuan, eta bere zerbitzua bizitza 10-15 urteetara irits daiteke. Behar bezala erabiltzen bada, 25 urte baino gehiago lor daitezke. Silizea adreiluak azido bihurgailuen adreilu gisa erabili ziren. Labe elektrikoaren goiko aldean, birsortzailearen eta zeparako ganberaren ganga, iraganeko silize adreiluekin ere eraiki ziren, eta alumina handiko adreiluak eta magnesia-alumina adreilu batzuek ordezkatu dituzte pixkanaka.
